錫礦因其自身與其他嵌布礦物存在密度差，常常采用重選法完成選礦，但是錫礦還有一個(gè)特點(diǎn)就是性脆，在破碎磨礦過程中會(huì)出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，導(dǎo)致細(xì)粒錫礦物出現(xiàn)，針對細(xì)粒錫礦重選方法往往不能有效回收，因此多采用浮選法完成細(xì)粒錫的選別。

本文則主要圍繞細(xì)粒錫礦浮選特點(diǎn)進(jìn)行介紹，內(nèi)容包括錫礦浮選預(yù)處理，錫礦浮選工藝及錫礦產(chǎn)品再處理幾方面。

細(xì)粒錫礦浮選前預(yù)處理的作用

由于細(xì)粒錫礦中存在脈石礦及微細(xì)泥等雜質(zhì)，在進(jìn)入浮選前，需先進(jìn)行預(yù)處理，包含分級、脫泥、預(yù)選、脫硫、除鐵幾個(gè)方面。

錫礦分級：分級的目的主要是因?yàn)殄a礦石浮選時(shí)，藥劑不能與較大粒級礦物表面產(chǎn)生良好的吸附作用，因此需通過分級獲得適合的浮選粒度，一般粒度范圍是74~10μm，可通過水力旋流器或者篩分機(jī)等完成分級作業(yè)。

錫礦脫泥：浮選時(shí)，微細(xì)粒錫礦物易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，但泡沫易罩蓋與粗粒表面，影響粗選浮選，過程中需加大藥劑量，增加投入成本，因此可通過脫泥處理，降低粗粒表面粘性。

錫礦預(yù)選：預(yù)選主要是針對含有大量脈石礦物的錫礦物，通過用離心機(jī)預(yù)選，大量拋脈石礦和微細(xì)粒礦，以降低浮選難度。

錫礦脫硫：一般硫化物的可浮性較好，浮選過程中會(huì)隨著錫礦一同上?。〝?shù)據(jù)表明，當(dāng)?shù)V物中含硫大于1%時(shí)，便會(huì)影響錫礦浮選指標(biāo)），因此在浮選前，先進(jìn)行脫硫處理。

錫礦除鐵：鐵礦物對浮選錫礦影響很大，其中赤鐵礦、褐鐵礦等于錫礦可浮性相近，因此浮選前，可先通過磁選機(jī)除鐵，在進(jìn)行錫礦浮選。

細(xì)粒錫礦浮選工藝特點(diǎn)

細(xì)粒錫礦浮選工藝的選擇是根據(jù)礦石性質(zhì)而定的，其流程結(jié)構(gòu)也是存在一定差異的。

例如分選粗選流程中，一段粗選和二段粗選的泡沫產(chǎn)品的性質(zhì)不同，其處理方式有三種：

一段粗選泡沫直接作為富中礦產(chǎn)品；

兩次泡沫分別精選；

兩次泡沫合并進(jìn)入精選。

中礦的不同處理方式可分為如下五種：

中礦順序返回：流程結(jié)構(gòu)簡單，操作容易控制，對于性質(zhì)不復(fù)雜的礦石可取得較好的指標(biāo)；中礦開路拋尾：部分易浮脈石礦物、含鐵礦物和錫石的可浮性差異不大，進(jìn)入到粗選泡沫中，此時(shí)增加粗選泡沫精選的再掃選（精掃選），精掃選的尾礦大量為脫落下來的易浮脈石礦物、含鐵礦物，減少該部分中礦返回流程后帶來的影響，可作為尾礦拋棄；

中礦脫泥：對含泥量大的礦泥，粗選時(shí)部分微細(xì)泥因機(jī)械夾帶或自生可浮性好而進(jìn)入泡沫中，這些泥將影響精選作業(yè)效率及最終精礦品位，因此可在有的選廠在精選Ⅰ或者精選Ⅱ 前增加脫泥作業(yè)，改善精選作業(yè)，提高精礦品位；

增加精掃選作業(yè)：根據(jù)錫礦石細(xì)粒情況或含泥量等，針對難選錫，可增加精選、掃選流程，茹某錫礦浮選流程中，精選Ⅰ尾礦增加一次精掃選作業(yè)，精掃選泡沫順序返回到精選Ⅰ，精掃選尾礦返回到浮錫前濃密機(jī)再次濃縮，該流程結(jié)構(gòu)減少中礦循環(huán)量、提高精礦品位和回收率；

細(xì)粒錫礦浮選產(chǎn)品再處理

一般錫礦浮選品位都偏低，主要是因?yàn)椋?/p>

礦物中仍有其他礦物的連生體與錫礦包裹存在；

與錫石可浮性相近的其它金屬礦物及脈石礦物易隨錫石上?。?/p>

粒度細(xì)，易產(chǎn)生夾帶。

可通過如下方法進(jìn)行改善：

與高品位精礦混合達(dá)到合格精礦的品級交煉廠；

作為錫富中礦直接送煙化爐處理；

采用多種選礦聯(lián)合工藝進(jìn)一步提高錫品位。

上述圍繞三方面介紹了錫礦浮選工藝特點(diǎn)，在實(shí)際選礦過程中，細(xì)粒錫礦浮選工藝需根據(jù)礦石性質(zhì)而定，因次需進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)適合且合理的細(xì)粒錫礦浮選流程。

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