銅是國民經(jīng)濟生產(chǎn)中重要的金屬之一,在電子、機械、輕工等領域具有廣泛應用。隨著硫化銅礦儲量的減少,氧化銅礦的開發(fā)利用越來越受到關注。氧化銅礦種類繁多,礦石粒度細且嵌布不均勻,親水性強,目前以孔雀石、赤銅礦、藍銅礦等具有較好可浮性的氧化銅礦為主,以浮選作為主要的選別方法。在氧化銅礦浮選過程中,浮選藥劑的類型和藥劑制度對浮選效果有很大影響。氧化銅的浮選包括直接浮選和硫化浮選,本文我們將探討氧化銅主要的浮選藥劑,幫助你搞定氧化銅浮選。
自然界中銅礦可分為斑巖銅礦、砂巖型銅礦、銅鎳硫化物型、黃鐵礦等幾種。不同種類的銅礦石所采用的選礦工藝也不相同。本文將介紹三種用于處理單一硫化銅礦的不同選礦工藝流程,分別為:兩段磨礦+兩段浮選流程、一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程、一段磨礦+浮選流程。
不同類型的銅礦常含有不同的伴生有用組分,這類礦石除了需要考慮銅礦的回收外,也需要有針對性地對伴生礦物進行綜合回收,這對選礦工藝流程的制定帶來了重要影響,在銅礦的伴生礦物中,較為常見的包括鉛鋅礦、鉬礦、鎳礦等。本文將圍繞這三類伴生礦物,簡單探討銅礦伴生礦物的綜合回收。
自然界中,具有工業(yè)回收價值的氧化銅礦物主要有孔雀石、藍銅礦、赤銅礦、水膽礬、膽礬、銅氯礬等,礦石種類多、性質復雜,具有易泥化、嵌布粒度細等特點,多采用浮選法進行分選。目前,常見的氧化銅礦浮選方法主要包括硫化浮選法、脂肪酸浮選法、胺類浮選法、乳濁液浮選法和整合劑-中性油浮選法。
單一硫化銅礦石的浮選工藝流程一般比較簡單,主要原則是盡可能在粗磨的條件下進行浮選丟尾,降低成本,提高經(jīng)濟效益,達到良好的選礦指標。常見的硫化銅浮選工藝流程為一段磨礦-浮選、一段磨礦-浮選-粗精礦再磨和兩段磨礦-兩段(一段)浮選流程。
目前,浮選法是分選孔雀石的主要方法。同時,孔雀石作為氧化銅礦的一種,本質是硫化礦在自然界中經(jīng)過長時間的氧化以及地下水的侵蝕所形成的礦物體,在這個過程中會產(chǎn)生大量的粘土物質,形成大量的礦泥,對浮選過程會造成不利影響。本文將帶您了解礦泥對孔雀石浮選的影響及解決方案。
在浮選過程中,目的礦物的浮選分離效果受到很多因素的影響,如礦漿濃度、浮選粒度及浮選機轉速等因素都會對黃銅礦、黃鐵礦浮選效率的影響。下面本文將主要圍繞這幾方面進行介紹。
我國銅鉬礦資源儲量豐富,但礦石的品位較低,銅礦物和鉬礦物常常緊密共生,并且這兩種礦物的可浮性相近,使得銅鉬分離相對困難?,F(xiàn)在選廠中常用的銅鉬分離方法仍然是浮選法,通過對礦物添加各種藥劑來實現(xiàn)兩者分離。目前,銅鉬礦浮選分離法主要為銅鉬優(yōu)先浮選分離法、銅鉬等可浮選分離法和銅鉬混合浮選分離法。
硫化銅鉛礦是銅鉛鋅礦物中較為難分離的礦石。目前,針對硫化銅鉛礦的選礦方法主要為浮選法,常見的浮選分離工藝為優(yōu)先浮選、混合浮選拋尾-混合精礦優(yōu)先浮選、等可浮選和電位調控浮選分離工藝。
銅、鋅作為重要的金屬材料在現(xiàn)代化建設中發(fā)揮著重大作用,而隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā),優(yōu)質礦產(chǎn)資源日益減少,對復雜難選銅鋅硫化礦石資源進行綜合利用成為緩解資源需求緊張的有效途徑之一。當前的選礦工藝主要包括優(yōu)先浮選工藝、混合浮選工藝、半優(yōu)先浮選工藝、浮選柱法、異步浮選與等可浮浮選生物、堆浸工藝與選冶聯(lián)合工藝等。
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