隨著高品質(zhì)易選金大量被開(kāi)采，已日漸枯竭，難處理金礦石便成為了工業(yè)應(yīng)用的主要資源，而含砷金礦石是難處理金礦中儲(chǔ)量較大，且可回收價(jià)值較高的金礦石類型。由于金與砷的特殊性質(zhì)，兩者常共存在同一礦石中，而砷的存在，不僅影響了金的品位，后續(xù)冶金處理也會(huì)受影響，降低金的純度。因此對(duì)含砷金礦選礦提純很重要，那么含砷高的金礦怎么處理呢？含砷金礦處理方法有哪些呢？我們一起來(lái)了解。

目前常見(jiàn)的含砷高的金礦處理方法有浮選法、氧化焙燒-氰化浸出法、細(xì)菌氧化-氰化浸出法和非氰浸出法幾種。

1、含砷高金礦浮選處理方法

浮選處理含砷高的金礦石主要是針對(duì)不以砷的硫化物為載體的礦物，實(shí)際上是浮選含金硫化物與毒砂的分離，在浮選過(guò)程中，對(duì)藥劑的選擇尤為重要，目前，常用的高效捕收劑主要有巰基陰離子型、硫代酯類和氨基酸類捕收劑；砷的抑制劑則包括石灰組合抑制劑、強(qiáng)氧化型抑制劑、碳酸鹽型抑制劑、硫氧化合物類抑制劑以及有機(jī)抑制劑等。

例如針對(duì)含硫含砷金礦石采用丁基黃藥與SK組合作為捕收劑，石灰、硫化鈉和硫酸銅作為調(diào)整劑，優(yōu)先浮選出砷，尾礦含金礦物。針對(duì)含砷銻金礦可采用混汞-浮選工藝，浮選時(shí)采用亞硫酸鈉作為降砷的抑制劑，金、銻有用礦物得以充分綜合回收，為了從混汞尾礦中進(jìn)一步回收金、輝銻礦 ,增加浮選工序：試驗(yàn)?zāi)サV細(xì)度采用-200目占60%，采用常規(guī)藥劑丁銨黑藥與丁基黃藥(1:2)混合用藥，采用亞硫酸鈉降砷，硝酸鉛活化輝銻礦，在自然pH值(pH=6.5) 浮選采用兩次精選，一次掃選，能獲得理想金精礦。

2、含砷金氧化焙燒-氰化浸出處理方法

焙燒氧化-氰化浸出提金工藝是高溫條件下對(duì)含砷金礦石進(jìn)行焙燒，借助空氣或氧氣的作用使包裹金的砷硫化物氧化分解，被包裹的金就能夠暴露出來(lái)，后續(xù)金的氰化浸出率可大幅提升。其焙燒有傳統(tǒng)焙燒、固砷焙燒、兩段焙燒幾種方法。

傳統(tǒng)焙燒：采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒法，在適宜的焙燒條件下，可得到含砷率0.109%的金精礦，但焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的SO₂、As₂O₃等有毒氣體，會(huì)嚴(yán)重影響周圍環(huán)境，需進(jìn)行吸塵凈化，但會(huì)增加成本。

固砷焙燒：是在焙燒中加堿，用生石灰經(jīng)加水熟化后制成的 Ca(OH)₂作為固砷添加劑，在適合的工藝條件下，金的浸出率可達(dá)95%以上，不僅能提高金浸出率，還一定程度上降低了環(huán)境污染。

兩段焙燒：一段采用中性或弱氧化氣氛，在400～600℃的溫度下脫砷，二段采用氧化氣氛，在600～800℃的溫度下脫砷，焙燒時(shí)可將過(guò)程中產(chǎn)生的As₂O₃轉(zhuǎn)化成粉狀的白砷，即不污染環(huán)境也可達(dá)到綜合利用目的。

3、含砷金細(xì)菌氧化-氰化浸出處理方法

細(xì)菌氧化硫化物是一種發(fā)生在礦物界面上的、復(fù)相的、細(xì)菌催化氧化過(guò)程。通過(guò)細(xì)菌對(duì)硫化物的氧化，礦物脫硫脫砷、晶體被破壞，使包裹在其中的微細(xì)粒的金暴露出來(lái)，有利于后續(xù)的氰化浸金。

細(xì)菌氧化預(yù)處理常用菌種有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵微螺菌等，細(xì)菌浸礦的化學(xué)機(jī)理主要有細(xì)菌的直接作用機(jī)制、間接作用機(jī)制和復(fù)合作用機(jī)制三種。

4、含砷金非氰浸出處理方法

非氰浸出處理含砷金礦的方法主要是硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽的浸出方法。

硫代硫酸鹽處理金：采用氨性硫代硫酸鹽溶液能夠有效溶解包裹金粒表面的雌黃、雄黃等含砷礦物，金可以被有效浸出。

硫氰酸鹽處理金：是一種含有SCN的類鹵化物，采用鹽溶液氧壓直接浸出含砷金礦。

上述介紹了4中含砷高的金礦處理方法，在實(shí)際選礦廠中，金礦處理方法需根據(jù)含金礦石性質(zhì)而定，有些金含砷，有些金含碳含砷，還有些金含硫含砷等，因此其選礦提金工藝方法各有不同。為了能獲得較理想的金精礦品位，需進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，根據(jù)礦石性質(zhì)設(shè)計(jì)適合的金礦處理工藝。