含砷的金礦石中主要含有砷黃鐵礦、雌黃和雄黃。其中，磁黃鐵礦很為常見，他是一種載金礦物，金往往以微細粒狀態(tài)被包裹在其中，這導(dǎo)致直接采用氰化法無法有效將其中的金浸出，若想有效提高金回收率，需先對該類金礦進行脫砷處理。

目前，常見的幾種含砷金脫砷處理方法有氧化焙燒預(yù)處理、濕法化學(xué)預(yù)處理和細菌氧化預(yù)處理法。

1、砷金礦氧化焙燒預(yù)處理法

氧化焙燒法是目前處理含金硫化礦較為常用的方法，焙燒的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、硫等被氧化而揮發(fā)除去，為下一步氰化浸金提供良好的條件。但焙燒工藝在焙燒過程中會釋放大量SO₂、As₂O₃等有毒氣體，盡管目前均對焙燒產(chǎn)生的硫氧化物和砷氧化物進行回收，但仍會有部分低濃度的氣態(tài)硫氧化物和砷氧化物外排而污染環(huán)境。

氧化和硫酸化焙燒廣泛用于處理含F(xiàn)e、Cu、n 等硫化礦，使這些金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿慕饘傺趸锘蛄蛩猁}，使鐵變成難溶的氧化鐵，使炭質(zhì)物燃燒、As、S等呈氣態(tài)揮發(fā)。

2、砷金礦濕法化學(xué)預(yù)處理法

該方法主要有常壓堿浸預(yù)處理和熱壓化學(xué)預(yù)處理兩種方法。

常壓堿浸預(yù)處理法

常壓堿浸預(yù)處理是在常壓下利用堿性介質(zhì)對礦物進行預(yù)處理。但多采用物理與化學(xué)綜合分離方法，利用邊磨邊浸工藝及其主體設(shè)備-塔式磨浸機，對含砷難浸金礦進行超細磨，然后在常溫常壓下，利用強化預(yù)處理攪拌槽進行強化堿浸預(yù)處理，從而脫砷脫硫或使金與硫化物充分解離，再進行氰化，實現(xiàn)高效提金。

對我國十余種典型的含砷難浸金礦在礦漿濃度40%，環(huán)境溫度-4-35℃條件下進行預(yù)處理，金的浸出率從預(yù)處理前的8%～20%，提高到93%-98%。

熱壓化學(xué)預(yù)處理法

熱壓化學(xué)預(yù)處理法又稱加壓浸出法，具有流程短、砷浸出率高、浸出時間短及無SO₂等有毒物質(zhì)產(chǎn)生的優(yōu)點，是預(yù)處理含硫、砷金礦石或金精礦的有效手段。在酸性介質(zhì)中，硫化物、鐵化合物與砷化物發(fā)生高溫氧化的主要反應(yīng)包括3種形式：分別是硫化物全部被氧化成硫或硫酸鹽，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的Fe²⁺被氧化成Fe³⁺，砷被氧化成砷酸鹽。

3、砷金礦細菌氧化預(yù)處理法

細菌預(yù)氧化處理法，可采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵鉤端螺旋菌等3種菌種，進行兩菌種和三菌種組合，進行浸礦，一般經(jīng)過生物氧化預(yù)處理之后，金浸出率較高，經(jīng)過細菌氧化預(yù)處理，金礦脫砷率高，失重率良好。礦石的金氰化浸出率顯著。但細菌氧化存在著處理周期長的缺點。

上述則是含砷金礦石的幾種選礦方法、預(yù)處理方法，至于選擇哪種工藝，需根據(jù)含砷金礦石礦石性質(zhì)及礦山位置等多種因素進行選擇，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，確定科學(xué)合理的工藝方法實現(xiàn)砷金分離，獲得合格金礦石。