鐵尾礦是鐵礦選礦過程中留下的沒用的料漿，通過輸送泵將其送至尾礦庫進行堆存，由于尾礦的堆存量較大，需投入大量資金建設(shè)尾礦庫及維護尾礦庫等，這不僅占用大量的農(nóng)田，造成環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致尾礦壩等惡性事件，危及人民生命和財產(chǎn)安全。因此，可通過綜合利用來改善這些弊端。

目前，常見的鐵尾礦綜合利用方法有鐵尾礦再選、鐵尾礦干排、鐵尾礦回填及鐵尾礦制作其他材料等。

一、鐵尾礦再選方法

早期，由于選礦技術(shù)的落后及思想認知的差距，致使鐵礦選礦回收率較差，使部分有用礦物遺留到尾礦中。除少量金屬組分外，還含有其它脈石礦物，其主要化學(xué)組分為鐵、硅、鎂、鈣、鋁的氧化物，并伴有少量的磷，硫等。這樣就導(dǎo)致了大量的礦產(chǎn)資源綜合利用程度不足。為提高鐵礦及其他礦物資源利用，鐵尾礦再選回收有用礦物，很有必要。

根據(jù)鐵尾礦礦石性質(zhì)的不同，常用的尾礦再選工藝有磁選法、浮選法及重選、磁選、浮選組成的聯(lián)合選礦法等。

鐵尾礦磁選：有些鐵尾礦中的鐵賦存于磁鐵礦或弱磁性赤、褐鐵礦物中，脈石礦物則不具備磁性（如石英、方解石等），兩者間存在磁性差異，因此可通過磁選工藝完成選別。

鐵尾礦浮選：浮選法選別鐵尾礦，一般適于選別磁選難以選別的細?；蛭⒓毩?/strong>的磁性含鐵礦物。利用礦石表面性質(zhì)的不同，通過添加藥劑實現(xiàn)礦物選別。

鐵尾礦聯(lián)合選礦：該聯(lián)合選礦一般多采用重選、磁選、浮選的聯(lián)合工藝，其中，重選主要做預(yù)選富集作業(yè)（還能起到脫泥作用），來為磁選提高礦物的品位；浮選則作為補充選別作業(yè)，主要捕收磁選階段未能回收的連生體，以提高整個選礦作業(yè)的回收率。

二、鐵尾礦干排方法

早期，鐵尾礦排放多采用濕排方式，這不僅占用大量土地，其鐵尾礦中還存留某些留重金屬有害物質(zhì)，堆存尾礦會嚴(yán)重影響周邊生態(tài)環(huán)境。另外，如果發(fā)生潰壩，還會造成周邊人員傷亡、毀林毀田等。通過尾礦干排可將濕尾礦進行濃縮脫水，降低含水量后送至尾礦庫進行干式堆存，或進行二次利用制作相關(guān)材料等。

鐵尾礦干排工藝流程：鐵尾礦漿由輸送泵送至旋流器中進行濃縮和分級，其中沉砂進入高頻脫水篩繼續(xù)脫水處理，溢流則進入高效濃縮機進行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩脫水后的尾渣由皮帶運輸機送至尾礦庫堆存，而濃縮機處理后的尾礦渣則由泵送至壓力機中繼續(xù)脫水處理，最終將含水量很低的尾礦渣送至尾礦庫中堆存。另外，根據(jù)鐵尾礦含水量要求，可進行不同的尾礦干排作業(yè)。

三、鐵尾礦膠業(yè)充填

由于我過礦山開采多為地下開采，礦物被采出后留下踩空區(qū)，存在較大的安全隱患，因此通過尾礦廢渣回填踩空區(qū)，能有效高山礦山安全問題，還能降低尾礦庫容量，降低尾礦安全隱患。

四、鐵尾礦制作各種材料

鐵尾礦中含有較多的硅、鉀、鈉等有用元素，這些元素是制作微晶玻璃或其他玻璃的原材料。除此外，還可用于鋪路材料、燒結(jié)磚、水泥、土壤改良劑及微量元素肥料等。

總而言之，對鐵尾礦進行處理，實現(xiàn)綜合回收與利用，不僅可以更加充分地利用礦產(chǎn)資源，提高礦山回收率，從源頭防止污染、保護生態(tài)；還可以通過資源整合進行創(chuàng)新，造福于人類社會，實現(xiàn)資源效益、經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。