在有色金屬中，銅鉛鋅多金屬硫化礦是一類重要的礦物，這類礦物除了包含銅、鉛、鋅、硫等礦物以外，還常常含有金銀等貴金屬、鎢鉬錫等稀有金屬，是生產(chǎn)銅、鉛、鋅及其他礦物的重要原料。但由于銅鉛鋅硫化礦石的復(fù)雜性，選礦工藝上往往比較復(fù)雜。在其選礦工藝中，磨礦和浮選是兩個重要的階段，以下，我們將就這兩個階段探究銅鉛鋅硫化礦選礦工藝的特點(diǎn)。

一、銅鉛鋅多金屬硫化礦磨礦階段

銅鉛鋅多金屬硫化礦的礦床多為矽卡巖型礦床或熱液型礦床，根據(jù)金屬礦物組成的不同，還可以分為銅鋅型礦床、銅鉛型礦床等。不同的金屬礦床的嵌布特征存在差異，有些呈致密塊狀，以浸染為主，有些致密共生，互相鑲嵌，嵌布粒度不均勻。

在這樣的條件下，磨礦的目的不僅是達(dá)到單體解離的顆粒能夠進(jìn)行分選的狀態(tài)，還包括達(dá)到金屬礦物集合體顆粒能夠選別的狀態(tài)，因此，一味地降低磨礦細(xì)度反而會造成粗顆粒的過粉碎，還可能會導(dǎo)致粗顆粒礦物與脈石礦物一同造成泥化，同時，礦石中的過細(xì)礦物不僅會流失入尾礦中，還可能粘附在粗顆粒上降低其選擇性，使精礦質(zhì)量受到影響。但相反地，磨礦細(xì)度達(dá)不到單體解離，也無法得到較高的選別指標(biāo)。

由此可見，針對這類礦石，采用合理的磨礦流程是十分重要的。通常采用的方法是分段磨礦，將磨礦段數(shù)和磨礦細(xì)度與所用的選別方法相結(jié)合，以取得更好的選別指標(biāo)。磨礦階段又通常占有較大的投資費(fèi)用，在對比分段磨礦-銅鉛鋅全浮選拋尾和分段磨礦-再磨再選兩種工藝流程以后，我們發(fā)現(xiàn)，這兩種流程雖然取得了相似的浮選指標(biāo)，但在投資費(fèi)用上，分段磨礦-銅鉛鋅全浮選拋尾遠(yuǎn)低于分段磨礦-再磨再選流程。所以，我們得到的結(jié)論是，合理的磨礦流程不僅能夠改善磨礦指標(biāo)，還能夠?qū)x廠的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生直接影響。

二、銅鉛鋅多金屬硫化礦浮選階段

在銅鉛鋅多金屬硫化礦的浮選流程上，目前有很多選擇，比如優(yōu)先浮選、部分混合浮選、部分優(yōu)先浮選、混合-優(yōu)先浮選、等可浮選等，針對不同的礦石組成，采取不同的選別流程。

1、優(yōu)先浮選流程

根據(jù)銅、鉛、鋅等硫化物的可浮性，將其逐一浮選分離，得到各種單一精礦及尾礦的流程，適用于組成簡單，原礦品位較高，有用礦物可浮性差異較大的礦石。但銅鉛鋅多金屬硫化礦通常較為復(fù)雜，且銅礦物的可浮性與方鉛礦相似，因此難以使用優(yōu)先浮選進(jìn)行分離，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用很少。

2、部分混合浮選

將可浮性相近的各種礦物選出為混合精礦再分別進(jìn)行分離的一種流程，在銅鉛鋅多金屬硫化礦的選別中常見的是將銅礦物與鉛礦物混合浮選為銅鉛混合精礦，之后再進(jìn)行銅鉛分離，混合浮選尾礦根據(jù)其硫含量判斷是否需要回收硫礦物，因此可分為鋅硫混合浮選、優(yōu)先選鋅再選硫、鋅浮選等流程。這種流程的特點(diǎn)是流程適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、流程短、藥劑用量少，但銅鉛分離困難，產(chǎn)品容易混雜。重點(diǎn)在于在混合浮選節(jié)段使用對銅鉛選擇性較好的組合藥劑，加強(qiáng)粗精礦脫藥效果，以及在分離階段采用選擇性強(qiáng)的抑制劑。

3、混合-優(yōu)先浮選流程

將全部硫化礦物選別至混合精礦中，再進(jìn)行混合精礦的分選的流程。在銅鉛鋅多金屬硫化礦的生產(chǎn)實(shí)踐中，這種流程較少使用，原因是其混合精礦的浮選分離較為困難。

4、等可浮選

將可浮性相近的各種礦物選別至混合精礦中，然后對多組混合精礦進(jìn)行浮選分離。這種流程能夠有效降低對易浮鋅礦物的強(qiáng)活化強(qiáng)抑制，節(jié)省藥劑，改善浮選指標(biāo)，但其流程長度長，操作復(fù)雜，等可浮界限難以掌握，因此應(yīng)用較少。

以上是對銅鉛鋅多金屬硫化礦選礦工藝的介紹，在磨礦階段和浮選階段對整體的選別影響較大。投資建設(shè)選廠需要多方考慮，在保證選廠經(jīng)濟(jì)效益的前提下得到合理的選礦指標(biāo)才是根本目的。