在礦石處理過程中，礦石的磨礦階段是其中重要一環(huán)，影響著后續(xù)選礦的效率以及精礦的回收率和品位。因此，在選礦工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)礦石本身特性選擇合適的磨礦工藝流程。一般情況下，選礦廠會選擇一段磨礦工藝或者兩段磨礦工藝。這兩種磨礦工藝有何區(qū)別呢？他們的優(yōu)缺點是什么呢？下面將為您詳細(xì)介紹這兩種磨礦工藝。

一段磨礦工藝優(yōu)勢

1.一段磨礦配備的分級設(shè)備數(shù)量少，可降低設(shè)備購買成本。

2.一段磨礦流程較為簡單，生產(chǎn)操作和調(diào)節(jié)容易。

3.由于只有一段磨礦，所以沒有中間產(chǎn)物的運輸，多種系列的磨礦設(shè)備可擺放在同一水平上，因此磨礦設(shè)備的配置簡單。

4.若磨礦工藝中的分級設(shè)備或磨礦設(shè)備停工，其他磨礦階段不會受到影響，造成停工的損失較少。

一段磨礦工藝劣勢

1.給入磨礦設(shè)備的礦石粒度范圍寬泛，給設(shè)備內(nèi)的裝球造成一定困難，導(dǎo)致磨礦效率低下。

2.一段磨礦的分級溢流細(xì)度一般-200目的礦石占比在60％左右，因此不易得到較細(xì)的磨礦產(chǎn)物。

綜上所述，若要求磨礦產(chǎn)品粒度大于0.2-0.15mm，一般采用一段磨礦流程。對于小型選礦廠想要簡化磨礦流程和設(shè)備配置，同時要求磨礦細(xì)度-200目的礦石占比80％時，也可采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程優(yōu)勢

1.可以在不同磨礦階段進行礦石的粗磨和細(xì)磨，這兩種磨礦階段還可采用不同的磨礦條件。

進行粗磨礦時，裝入較大的鋼球同時提高轉(zhuǎn)速，可有效提高磨礦效率。

進行細(xì)磨礦時，裝入較小的鋼球并降低轉(zhuǎn)速，可同樣起到提高磨礦效率的作用。

2.兩段磨礦可適用于階段選別。當(dāng)處理嵌布不均勻且含有比重大的礦石時，磨礦循環(huán)中可采用的選別作業(yè)可將已實現(xiàn)單體解離的礦物及時分選出來，避免出現(xiàn)過粉碎，提高了選礦的質(zhì)量指標(biāo)。另外，此流程中，重金屬礦物在分級返砂中的聚集現(xiàn)象大幅度降低，提高了分級設(shè)備的工作效率。

綜上所述，對于中大型的選礦廠，磨礦細(xì)度要求小于0.15mm可采用兩段磨礦工藝流程。采用兩段磨礦流程可減少電能消耗，得到粒度分布均勻的磨礦產(chǎn)品，減少過粉碎問題，可進一步提高選別指標(biāo)。

如何確定磨礦段數(shù)？

磨礦設(shè)備通常與分級設(shè)備組成磨礦分級流程。磨礦設(shè)備將礦石進行磨碎，分級設(shè)備將磨礦產(chǎn)品分為合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。不合格的產(chǎn)品則會返回至磨礦設(shè)備進行再磨，改善其粒度。分級工藝與返砂的再磨礦工藝構(gòu)成一個磨礦階段。分級作業(yè)可分為預(yù)先分級、減產(chǎn)分級、控制分級。分級作業(yè)可以是單獨的一種也可以是兩種分級作業(yè)組成的。采用兩段磨礦工藝時，若第一段使用的是棒磨機，則可不用分級作業(yè)。

哪些因素會影響磨礦段數(shù)的確定？

一般影響礦石磨礦段數(shù)的主要是礦石本身的性質(zhì)，如礦石的可磨性和礦物的嵌布特性。其次是生產(chǎn)要求，如磨礦產(chǎn)品粒度、選礦生產(chǎn)規(guī)模、處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要性等。實際生產(chǎn)中，無論是一段或者二段磨礦流程都可以將礦石磨礦選別所要求的粒度，可不必采用多余的磨礦段數(shù)。通常增加磨礦段數(shù)需要由階段選別的要求決定。

以上是關(guān)于一段磨礦和二段磨礦優(yōu)劣勢的簡單介紹。在磨礦工藝確定時，應(yīng)選擇合適的磨礦工藝流程，鑫海礦裝建議進行選礦試驗分析，可確定礦石本身的特性，作為確定磨礦工藝的依據(jù)。鑫海礦裝可為您提供定制化的選礦服務(wù)，從選礦試驗、選礦工藝設(shè)計確定、設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到礦山的運營管理，歡迎咨詢。