浮選機是選礦廠用于選別作業(yè)的主要設備，它通過攪拌充氣對加藥處理過的礦漿進行作業(yè)，使其中某些礦粒選擇性地附著在氣泡上，上浮至礦漿表面后被浮選機刮板掛出，形成泡沫產(chǎn)品，其余礦粒則留在礦漿中，以實現(xiàn)分離目的。

在實際生產(chǎn)中，浮選機會遇到各種各樣的問題，比如蓋板或定子的螺釘脫落、槽底磨損、槽底護板撬起、葉輪蓋板磨損或腐蝕、刮板機構(gòu)不靈活、軸承間隙變大等問題。這些故障不但影響浮選機正常發(fā)揮，降低浮選機各部件使用壽命，降低浮選效率。而且浮選機配件材料消耗明顯。同時，增加了維修班組和生產(chǎn)班組的工作強度。

因此，合理處理好這些故障是保證浮選機正常運轉(zhuǎn)的必要條件。

1、浮選機蓋板或定子的螺絲脫落

浮選機在運行過程中，因自身的旋轉(zhuǎn)沖擊和振動，會使浮選機蓋板或定子的螺絲脫落，進而影響浮選機的正常運行。

維護方法：浮選機開機前應先檢查各部件螺栓是否緊固；在日常檢修過程中，也應隨時檢查機體各部件的螺栓，確保其緊固，如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。

2、浮選機槽底磨損或腐蝕

浮選機在長期運行的狀態(tài)下，因浮選機槽內(nèi)礦漿受浮選機的強烈轉(zhuǎn)動，下槽體嚴重磨損逐漸變薄，導致周圍護板磨損變形。另外在浮選藥劑的作用下，變薄的槽體會加速腐蝕，進而影響浮選機正常工作。

改善方法：浮選機槽體受損時，應對浮選槽槽體進行補修，損壞嚴重時，應及時更換整個槽體。

3、浮選機槽底護板撬起

浮選機槽底護板主要起到保護作用，在日常運行中，當浮選機葉輪處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，礦漿在浮選機槽內(nèi)會加速循環(huán)，嚴重時，會導致電機超負荷工作，進而導致浮選機槽底護板被撬起，影響浮選機正常工作，甚至造成選廠事故。

改善方法：浮選機在啟動時，需要技術(shù)人員將浮選機氣動閥門調(diào)節(jié)到適合的位置，以確保浮選機處于正常運行狀態(tài)；如若發(fā)生槽底護板撬起，應及時停機進行補修處理。

4、浮選機葉輪和蓋板磨損或腐蝕

葉輪和蓋板是浮選機的主要部件，也是易損部件，它直接關系著浮選過程中礦漿的充氣程度和攪拌程度。浮選機在長期運行中，會對葉輪和蓋板造成磨損、腐蝕，導致葉輪和蓋板間的間隙變大，吸氣量減少，進而降低浮選效率。

改善方法：應定期對浮選機葉輪蓋板進行維護、檢修，必要時，應及時更換葉輪或蓋板，更換后，應使用調(diào)整墊片調(diào)整葉輪和蓋板之間的軸向間隙，保證軸向間隙在要求的范圍內(nèi)，同時，還要保持葉輪和蓋板的同軸度。

5、浮選機刮板機構(gòu)不靈活

浮選機的刮板機構(gòu)位于浮選機槽體上方兩側(cè)，用來刮取精礦泡沫，是浮選機的主要組件。長期運行下，會導致浮選機刮板機構(gòu)不靈活，進而引發(fā)斷軸、機溫升高、電機減速或漏油等問題，影響浮選效率。

改善方法：浮選機在安裝前，應先檢查刮板機構(gòu)零部件（軸承、聯(lián)軸器等）確保無損傷，安裝后發(fā)現(xiàn)刮板軸轉(zhuǎn)動不靈活，可以在刮板軸承座與槽體之間增加調(diào)整墊；如若刮板斷裂，應及時更換，切忌焊接后繼續(xù)使用，否則其他部件容易受損。

6、浮選機軸承間隙變大

浮選機主軸承在高速運轉(zhuǎn)下，因磨損腐蝕等原因使軸承間隙變大，導致漏油甚至損壞。

改善方法：當軸承間隙變大時，可通過調(diào)整軸承內(nèi)外部墊圈的壓緊程度來調(diào)節(jié)間隙。如果發(fā)生漏油現(xiàn)象，應應及時更換油封，并補加潤滑油，以免造成因潤滑不到位，而導致軸承磨損甚至斷裂現(xiàn)象。

注意：安裝油封時不建議壓得太緊，以免對油封造成損傷。

以上是浮選機頻繁出現(xiàn)的一些故障問題，不管是浮選機機械本身問題，還是后期維護不到位問題導致浮選機故障，都應加強浮選機的日常維護工作，學習機械保養(yǎng)知識，掌握設備工作原理及故障特點、維修特點等，并定制維修計劃，進行合理為維修和保養(yǎng)工作，盡可能的保證浮選機正常工作。另外，在選購浮選機時，請選擇正規(guī)選礦設備制造商購買浮選機設備，確保設備質(zhì)量。