自然界中的鈦資源大部分以鈦鐵礦的形態(tài)存在。目前鈦金屬以及鈦合金制品憑借其良好的性能得到越來越多的應用。為了提高鈦鐵資源利用率，選擇更加科學合理的選礦工藝是非常重要的一環(huán)。下文將為您介紹幾種常用的鈦鐵礦選礦工藝。

一、鈦鐵礦重選工藝

鈦鐵礦經過初步和進一步的破碎后，經過螺旋溜槽和搖床等重選設備來拋除礦石中大量的脈石礦物和污泥。此重選工藝主要適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，應用此方法可以獲得較高的富集比，回收礦石的粒級下限可至0.02mm，選礦效果遠超越傳統(tǒng)的選礦方法。

二、鈦鐵礦磁選工藝

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，在體積大小相同的條件下具有更大的磁化強度。當進行磁選的時候，磁場強度不夠，就會導致一部分的有用礦物被拋除，從而降低礦物的利用率。因此磁選鈦鐵礦時需要加大磁場強度，這樣才能有效分離礦石和脈石礦物，達到選礦指標。磁選技術常用于鈦鐵礦精選。若礦石中含有大量的雜質和污泥，礦石經過初級磨礦后，先用比較弱的磁場選別出鐵礦石，再用比較強的磁場選出鈦礦石。

三、鈦鐵礦常規(guī)浮選工藝

浮選時，添加適當的藥劑（如油酸、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型的捕收劑）可以提高選礦效果和效率。

油類及其皂類捕收劑：這類捕收劑在選礦實踐中應用廣泛，其捕收效果良好，但其用量較大。

氧化石蠟皂：石蠟經過氧化和皂化后得到這種捕收劑，這種捕收劑的來源比較廣泛且價格實惠，在某種程度上是可以替代油酸及其皂類。但這類捕收劑的選礦效率較差，得到的精選礦物品味不穩(wěn)定。

塔爾油是塔爾皂酸化后的產物，相比較于氧化石蠟皂，利用這類捕收劑得到的礦石品味更加穩(wěn)定，但在使用前需要進行乳化來保障其捕收效果。

新型捕收劑：與常規(guī)捕收劑相比，新型捕收劑不需要進行乳化且選擇性良好，并且對于那些比較難以分離的礦物具有更好分離效果。

1、鈦鐵礦絮凝浮選工藝

絮凝浮選法主要有疏水性絮凝浮選法和選擇性絮凝浮選法這兩種。

疏水性絮凝法：利水中的疏水性顆粒之間的作用，讓這些顆粒相互吸引并凝聚成團，之后對形成的團塊進行分離操作。

選擇性絮凝法：這種方法主要涉及混合體中含有兩種以上礦物的情況，首先使其中一種礦物單獨凝聚，隨后逐步進行分離，從而實現對不同礦物的有效分離。

2、鈦鐵礦團聚浮選工藝

鈦鐵礦的團聚浮選技術，首先通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面，使其變得疏水。隨后，利用橋液的毛細引力，促使礦粒聚集成團。當礦粒上浮后，再進行分選作業(yè)。在整個團聚浮選過程中，攪拌的強度和力度都至關重要，它們能夠確保礦粒更易于凝聚成團，從而實現高效、精準的選礦效果。

3、鈦鐵礦載體浮選工藝

載體浮選法是一種先進的分選技術，它利用具備浮選能力的粒級礦物作為載體，搭載更為細小的鈦鐵礦顆粒一同浮升至水面，從而實現有效的分選。在微細粒礦物的選別中，載體浮選法展現出尤為卓越的效果。然而，目前這一方法仍面臨一些待解決的技術難題，因此尚未得到更廣泛的實際應用。

上述是對鈦鐵礦選礦工藝的簡單介紹，在實際生產中，需要根據礦石的性質和生產要求進行選擇。選擇合理的選礦方法可以提高鈦鐵礦資源利用率，精礦品味和選礦廠的整體效益。